프리미엄 석고 제형의 오일 스팟 및 물고기 눈 방지

아무도 말하지 않는 표면 결함 문제

석고 제형을 완성하는 데 몇 주를 보냈습니다. 류올로지는 정점에 있습니다. 설정 시간은 정확히 원하는 위치입니다. 그런 다음 완성된 표면이 벽에 붙으면 원형 분화구, 작은 핀홀 또는 페인트 칠을 거부하는 기름진 반점이 보입니다. 일반적으로 물고기 눈 또는 기름 반점이라고 불리는 이러한 결함은 프리미엄 제품을 거부로 만듭니다.

무엇이 그들을 야기합니까? 종종 대답은 표면 오염입니다. 실리콘 잔류물, 오일 기반 첨가제 또는 이전 작업의 PVA는 석고가 제대로 젖지 않는 국부적 영역을 만들 수 있습니다. 이 물질은 오염된 지점에서 떨어져 나가 일단 칠하면 보이는 분화구 모양의 침전물을 남깁니다.

이 문제는 간헐적이고 실험실에서 번식하기 어렵기 때문에 좌절감을 줍니다. 그러나 상업용 또는 주거용 프로젝트에 고급 제품을 공급하는 유럽 석고 제조업체의 경우 표면 결함은 허용되지 않습니다.

석고 석고에서 물고기-눈의 원인 이해

물고기-눈은 표면 장력 차이로 인해 젖은 석고가 한 지점에서 멀어질 때 형성됩니다. 그 지점은 보통 실리콘, 기름 또는 그리스 등 소수성 물질로 오염됩니다. 어떤 경우에는 오염이 기질(예: 지나치게 광택이 나는 석고 또는 PVA 잔류물)에서 발생합니다. 다른 경우에는 제형 자체의 첨가제에 의해 도입됩니다.

실리콘 오염이 가장 흔한 원인입니다. 디포머, 방출제 또는 가공 장비에서 미량의 실리콘도 물고기 눈을 유발할 수 있습니다. 그렇기 때문에 올바른 디포머를 선택하는 것이 중요합니다. 일부 디포머에는 폼 녹다운을 개선하는 실리콘이 포함되어 있지만 시스템과 호환되지 않을 경우 표면 결함이 발생할 위험이 있습니다.

지나치게 광택이 나는 석고 표면도 문제를 일으킬 수 있습니다. 석고가 너무 매끄럽게 완성되면 표면이 거의 유리처럼 됩니다. 페인트 또는 후속 코팅은 그립을 얻을 수 없으며 그 결과 물고기 눈처럼 보입니다.

첨가제 비호환성도 또 다른 요인입니다. 특정 가소제, 지연기 또는 물을 줄이는 물질은 표면 에너지에 영향을 미치는 방식으로 석고 수화 과정과 상호 작용할 수 있습니다. 제형이 균형을 이루지 못하면 완성된 표면에 초기 테스트 중에 보이지 않았던 분화구 또는 반점이 표시될 수 있습니다.

표면 결함을 일으키지 않는 디포머 선택

디포머는 혼합 중 공기 유입을 제어하는 데 필수적입니다. 그러나 잘못된 것을 선택하면 문제가 발생할 수 있습니다.

실리콘 기반 디포머는 거품을 쓰러뜨리는 데 매우 효과적이지만 제대로 분산되지 않았거나 바인더 시스템과 호환되지 않을 경우 물고기 눈을 유발할 수 있습니다. 일부 실리콘 디포머는 표면 결함을 피하기 위해 특별히 제조됩니다. 예를 들어, BYK-093은 "분화구 또는 아지랑이 형성과 같은 표면 결함을 거의 일으키지 않는" "비정상적인 호환성"을 가진 것으로 설명됩니다.

미네랄 오일 기반 디포머는 실리콘보다 물고기 눈을 유발할 가능성이 낮지만 페인트 접착에 영향을 미치는 잔류물을 남길 수 있습니다. 이것이 절충입니다. 실리콘 디포머는 더 빨리 작동하지만 미네랄 오일 제품은 표면에 민감한 용도에 더 안전합니다.

폴리에테르 디포머는 중간 지반을 제공합니다. 실리콘이 없기 때문에 물고기 눈의 위험은 낮지만 고포밍 시스템에서는 그다지 효과적이지 않을 수 있습니다. 일부 최신 제품은 "실리콘 및 미네랄 오일이 없는" "무취 폴리머 디포머"로 설명되어 VOC가 없는 및 에코 라벨 제형에 적합합니다.

핵심 요점: 고립이 아닌 완전한 제형으로 디포머를 테스트하십시오. 단순한 모르타르에서 작동하는 것은 가소제, 지연기 및 기타 첨가물과 결합할 때 표면 결함을 일으킬 수 있습니다.

기름점과 물고기 눈을 방지하기 위한 실용적인 단계

원료를 확인하십시오. 들어오는 필러, 첨가제 및 포장도 오염을 유발할 수 있습니다. 프리미엄 제형에 사용하기 전에 각 원료의 표면 활성을 일괄 테스트합니다.

디포머 복용량을 확인하십시오. 디포머를 과다 복용하면 분리되어 반점이 생길 수 있습니다. 권장 범위의 하단에서 시작하여 폼 제어가 부적합한 경우에만 증가하십시오.

적용 방법을 조정하십시오. 현장에 있는 플래스터의 경우 문제는 기질 오염일 수 있습니다. 고그립 프라이머 또는 얼룩 차단 프라이머는 오염된 표면을 격리하고 물고기 눈을 방지할 수 있습니다.

기질 처리를 고려하십시오. 페인트 칠한 석고 표면에 물고기 눈이 나타나면 오일 기반 프라이머 코팅 또는 전용 결함 제거제가 종종 문제를 해결할 수 있습니다. 공식 제작자의 경우 이는 기질 변화를 더 용서하도록 제품을 설계하는 것을 의미합니다.

요점

물고기 눈과 기름 반점은 피할 수 없습니다. 그것들은 오염이나 비호환성의 결과입니다. 표면 호환성이 입증된 디포머를 선택하고 첨가제 투여량을 제어하며 제형과 기질의 상호작용을 이해함으로써 석고 제조업체는 매번 깨끗하게 마무리되는 프리미엄 제품을 제공할 수 있습니다.