PASP(Polyaspartate)의 응용 연구

수정 응용 연구

수정 후 PASP(Polyaspartate)는 분자 구조에 여러 기능 그룹을 포함하므로 포괄적인 스케일 억제 능력과 분산성이 향상되고 적용 범위가 확장됩니다.

PASP의 부식 억제 효율을 개선하기 위해 히스타민을 링 개방 중합을 통해 폴리아스파르트산/히스타민 화합물(PASP/HA)을 합성하는 수식어로 사용했습니다. 다양한 조건(약물 농도, 온도, pH, 가열 시간)에서 PASP/HA 화합물의 부식 억제 성능은 회전 행잉 플레이트 질량 손실 방법을 통해 평가되었습니다. 그 결과 약물 농도가 증가함에 따라 PASP/HA 화합물의 부식 억제 속도가 계속 증가했으며, PASP/HA 화합물의 부식 억제 효과가 PASP보다 우수했으며, temperature-resistant 부식 억제 성능이 우수했으며, 침수 시간이 길어짐에 따라 PASP/HA 화합물의 부식 억제 속도가 감소했지만 PASP/HA 부식 억제 성능이 우수한

폴리아스파르트산 / 3,5-inobenzoic acid (3,5-DMBA) 이식 중합체 (PASP / 3,5-DMBA)는 아미노 링 개방 방법에 의해 합성되었습니다. 중합체의 스케일 억제 및 부식 억제 성능은 정적 스케일 억제 및 동적 부식 방법에 의해 조사되었습니다. 그 결과 3,5-DMBA를 도입하면 PASP의 스케일 억제 및 부식 억제 성능을 효과적으로 향상시킬 수 있으며, 특히 낮은 농도에서 CaSO4 및 Ca3(PO4) 2의 스케일 억제 성능이 크게 향상되었습니다. PASP / 3,5-DMBA의 복용량이 각각 1.25 및 6 mg / L일 때 Ca3 및 Ca4(PO4)의 스케일 억제 효율은 100 %에 가까웠습니다.

기술 전문가 Zhang Yuling 등은 CaCo3 스케일링 억제에서 PASP의 성능을 향상시키기 위해 새로운 제품인 아스파르트산-이타콘산 코폴리머(PAI)를 수정 및 합성했습니다. 정적 스케일 억제 방법은 다양한 수질 조건이 PAI의 스케일 억제 성능에 미치는 영향을 조사하기 위해 사용되었으며, 수정된 제품인 아스파르트산-리신 코폴리머(PAL) 및 상업적으로 이용 가능한 PASP와 비교했습니다. 특정 조건에서 PAI, 유기 인산 스케일 억제제 2-포스포노부탄-1,2,4-트리카르복실산(PBTCA) 및 PASP의 스케일 억제 효과의 차이를 운동학적 관점에서 조사했습니다. 결과는 동일한 실험 조건에서 CaCO3 척도에서 PAI의 척도 억제율이 최대 90.12%에 이를 수 있다는 것을 보여주었습니다. 이는 PAL보다 약간 우수하고 PASP보다 상당히 높았습니다. 다른 척도 억제제의 작용에 따른 CaCO3의 결정 성장률 상수()는 (PBTCA) = 30.39<(PAI) = 34.806<(PASP) = 40.557이었습니다. 이는 PAI가 불안정한 수질 조건과 긴 유압 유지 시간을 가진 물 시스템에 적합한 우수한 스케일 억제 성능을

PASP/L-카르노신은 L-카르노신을 링 개방 매체로 사용하여 알칼리성 조건에서 링 개방 반응에 의해 합성되었습니다. 정적 스케일 억제 방법은 CaCO3 스케일 및 Ca3(PO4) 2 스케일에 대한 PASP/L-카르노신의 스케일 억제 성능을 조사하는 데 사용되었습니다. 그 결과 저울 억제제 복용량이 1.25mg/L일 때 CaCO3 저울에 대한 PASP/L-카르노신의 저울 억제율이 100%에 이를 수 있는 것으로 나타났습니다. 저울 억제제 복용량이 8mg/L일 때 Ca3(PO4) 2 저울에 대한 PASP/L-카르노신의 저울 억제율은 90% 이상에 이를 수 있어 PASP보다 좋았습니다. PASPASP

복합 응용 연구

구조적 특성으로 인해 수정되지 않은 PASP의 스케일 억제 및 부식 억제 성능은 단독으로 사용할 때 그다지 이상적이지 않습니다. PASP를 부식 억제제 및 스케일 억제제와 같은 다른 수처리제와 결합하면 시약 간의 시너지 효과를 충분히 활용하여 종합적인 성능을 개선하고 시약 사용량을 줄이며 기업의 경제적 이익을 개선할 수 있습니다.

탄소강에 대한 세 가지 단일 성분 부식 억제제인 PESA(Polyepoxyinic acid), PASP 및 글루코네이트 나트륨(Glu)의 부식 억제 성능은 정적 질량 손실 방법에 의해 연구되었습니다. 그런 다음 세 가지를 직교로 혼합하여 우수한 부식 억제 효과를 가진 새로운 유형의 인이 없는 복합 부식 억제제 PESA/PASP/Glu를 얻었습니다. 부식 억제 성능에 대한 다양한 요인의 영향을 조사했습니다. 그 결과 복합부식억제제의 최적 질량농도는 1000 mg/L로 부식억제율이 94.6%에 달했고, 시간이 지남에 따라 부식억제율은 점차 감소했지만 48시간으로 70% 이상을 유지했다. 온도 상승에 따라 부식억제율은 86.5%에 이를 수 있었지만 80℃에서는 여전히 86.5%에 이를 수 있었다. pH가 증가함에 따라 부식억제율이 증가했으며 pH 12에서는 96.5%에 이를 수 있어 탄소강 부식을 거의 완전히 억제할 수 있었다.

폴리아크릴산(PAA), ZnSO4 및 PBTCA를 사용한 PASP의 시너지 성능 및 작용 메커니즘을 연구했습니다. 그 결과 PASP, PAA, ZnSO4, PBTCA의 질량 농도가 각각 40, 30, 4, 8mg/L일 때 CaCO3 저울용 복합 시약의 저울 억제율은 95.04%에 이를 수 있었고 부식 억제율은 90%에 이를 수 있어 뛰어난 시너지 성능을 보였다.

정적 스케일 억제 테스트 후 PASP와 hydroxyetylidene diphosphonic acid를 1:1의 질량비로 혼합했을 때 스케일 억제 성능이 어떤 모노머보다 우수하다는 것이 밝혀졌습니다. PASP 및 PBTCA 사용 조건에서 1:1(질량비), 부식 및 스케일 억제제는 화합물에 의해 준비되었습니다. 복합 부식 및 스케일 억제제의 복용량이 30 mg/L일 때 부식 및 스케일 억제 효과가 컸습니다.

PASP, 벤조트리아졸(BTA), 텅스테이트나트륨(Na2WO4), 글루코네이트나트륨의 4가지 성분 화합물을 연구하였으며, 직교 시험을 통해 최적의 비율을 구하였다. (PASP): (BTA): (Na2WO4): (글루코네이트나트륨)은 10:0.5:20:10(총 질량 농도는 40.5mg/L). 이 공식에서 구리의 스케일 억제율과 부식 억제율은 각각 99.22%와 0.0006mm/a로 스케일 억제 및 부식 억제 효과가 좋다.

PASP, 프로필렌 트리카르복실산-아크릴산 중합체, 글루코네이트나트륨, 아연소금을 일정 비율로 인이 없는 복합수처리제로 혼합하여 부식억제 및 생분해성을 평가하였습니다. 그 결과 복합시약의 PASP가 4mg/L일 때 프로필렌 트리카르복실산-아크릴산 중합체는 8mg/L, 글루코네이트나트륨은 20mg/L, 아연소금은 2mg/L, 탄소강의 부식률은 0.0180mm/a, 부식억제율은 98.01%에 달했습니다. Cl-4SO- 함량이 높은 복합수계에서는 복합수계의 경화율이 828일보다 높고 경화율이 높은 복합수계에 도달할 수 있습니다.

고농도 순환수 조건에서 304 스테인리스강에 대한 PASP 및 Na2WO4의 부식 및 저울 억제 성능은 정적 행잉 플레이트 방법, 정적 저울 억제 방법, 직교 방법 및 Tafel 편광 곡선 방법을 통해 연구되었습니다. 그 결과 고농도 순환수 조건에서는 아연 소금을 첨가제(2mg/L)로 사용했으며, 부식 억제제의 총 질량 농도가 80mg/L일 때 PASP와 Na2WO4의 합성물은 스테인리스강에 대한 부식 및 저울 억제 효과가 좋았고, 최고의 합성 공식은 40mg/L PASP + 40mg/L Na2WO4였습니다. 두 가지의 합성물은 스테인리스강의 부식

수돗물 내 탄소강에 몰리브데이트나트륨과 황산나트륨을 함유한 PASP와 그 합성물의 부식 억제 성능을 연구한 결과 PASP 농도가 증가함에 따라 부식 억제 효율이 높아진 것으로 나타났습니다. PASP의 질량 농도가 1.0g/L일 때 부식 억제율은 61.4%에 이르고, 0.1g/L 폴리아스파르트산을 단독으로 사용할 경우 부식 억제율은 25.8%에 불과하며, 0.1g/L PASP를 0.1g/L 몰리브데이트나트륨과 첨가하여 합치면 부식 억제율이 73.95%로 증가합니다. 0.1g/L PASP를 0.05g/L 황산나트륨과 합치면 부식 억제율이 0.71%로 증가합니다.

PASP, PAA 및 PBTCA로 구성된 효율적인 녹색 저울 및 부식 억제제는 탄산칼슘 침전법에 의해 PASP 및 그 화합물의 저울 억제 성능을 테스트하며, 최적의 공식은 (PASP) (PAA) (PBTCA) = 6 1 1입니다. 시험 조건에서 화합물의 저울 억제율은 91.71%에 이를 수 있으며 탄소강의 부식 억제율은 92.23%에 이를 수 있습니다. 우수한 저울 억제제 및 부식 억제제입니다.

PASP와 aminotrimethylphosphonic산(ATMP)의 복합 시스템의 시너지 효과를 정적 스케일 억제 방법으로 연구했으며, 스케일 억제제 첨가, 온도, pH, Ca2+ 농도, HCO3- 농도가 스케일 억제 성능에 미치는 영향을 조사했습니다. 결과는 복합 시스템의 스케일 억제 성능이 단일 스케일 억제제보다 더 우수하다는 것을 보여주었습니다. (PASP) (ATMP)가 2-3일 때 스케일 억제 성능이 최적이었습니다. 복합 스케일 억제제 PASP-ATMP의 복용량이 5mg/L일 때 스케일 억제율은 93.04%까지 높았습니다. 복합 시스템의 스케일 억제 성능은 온도, pH, Ca2+ 농도, HCO3-의 증가에 따라 감소했지만 여전히 일정한 칼슘과 높은 내성을 보였습니다.

PASP를 주 성분으로 하여 가수 분해 된 폴리 말레릭 무 수화물(HPMA)과 혼합하여 약한 알칼리성 조건에 적합한 새로운 유형의 부식 및 스케일 억제제를 개발했습니다. 약한 알칼리성 매체에서 부식 및 스케일 억제제의 스케일 및 부식 억제 성능은 정적 스케일 억제 실험, Tafel 편광 곡선 방법, AC 임피던스 방법 및 정적 질량 손실 방법에 의해 연구되었습니다. 그 결과 부식 및 스케일 억제제는 혼합 부식 억제제에 속하며 약한 알칼리성 매체에서 양호한 스케일